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钣金加工制造行业信息化改造之路
2018.03.05
2015年以来,新的制造概念不断涌现,最为熟悉的属“工业4.0”和《中国制造2025》,尤其“工业4.0”已经成为制造业的一个流行概念。这个词起源于几年前的德国汉诺威工业博览会(HannoverMesse),它被定义为制造业的电子计算机化,包括更高层次的互联性、更智能的设备和机器与设备之间的通信。这个时代将是一个数字化生产推动第三次工业革命的时代,在不远的将来,信息化和数字化,大多数产品都可以经过计算机设计,通过互联网+自动代工厂、智能化工厂、无人化工厂生产出来。真正实现个性定制化的时代也许即将降临。

这样的企业现状,对钣金企业来说,不是一个好的消息,它意味着长期以来我们凭借的低成本优势将在未来荡然无存。在此种情况下,我们宣称的“中国制造”基础上的“中国崛起”必须迎头快超才可扭转颓势。

改变行业现状,提升管理增强,企业生存能力才是最终目的和出路。

然而,当前现状是否意味着钣金企业的前途就一片黑暗了呢?也不见得。我所见到的有些钣金企业如八百通机电科技有限公司等,积极开源,主动到国外去参加展览,接触国外终端客户,从零到一这一个过程会有难度,但有一之后,未来将会持续增加;有些企业,如深圳市捷美奇电子五金,专注于内部管理,引进企业管理信息化系统和精益生产管理,管理变革,提升效率,降低运营成本;有些钣金企业专注于新产品的开发,如东莞锐嘉,与设计公司融为一体,做价值高的产品,即使量小,也能确保营收增长;越是不好的经济环境,越会出现专业化公司,有些钣金企业就更专注于某一行某一个产品系列,如群盛机电设备有限公司,别人认为是鸡肋,但通过专注深耕后,仍能确保价值增长;这些种种表现是未来钣金企业继续发展的必经之路。

但接下来,真正“如何实现转变”便成了一个非常急迫的话题。

经济学家吴晓波说:2015年是中国大企业危机年,小企业生存年。在中国做企业一定要做专业企业,一定要用信息化手段改造你内部所有的流程(生产线、物流、OA、学习),你首先要以此手段提高效率降低成本,再通过信息化手段再造企业流程,乃至内部人员的关系。所有中国的企业都要想这些问题——信息化、小制造、专业化。

钣金加工企业信息化改造,需渐次升级。

传统钣金制造企业如何实施信息化改造,有五个步骤,层层递进,步步为赢。

⑴选择钣金行业自已的系统。当前社会上,服装行业有服装行业的ERP和信息化管理系统,电子行业有电子行业的ERP和信息化管理系统,锻造行业也有锻造行业的ERP和信息化管理系统。钣金行业就选固美特钣金信息化管理软件。因此都有行业属性,不能一概而论,虽然有些大型的ERP,如SAP等对众多行业可以定制相关流程,但实施费钱费力,反而成为企业负累。对于中小企业,务必选择专业专注的ERP和信息化管理系统实为明智之选。

⑵扎实做好原始数据整理,理顺管理流程。对于很多中小企业来说,企业信息化管理,首先也是最为关键的就是要扎扎实实地做好原始数据的整理,理顺管理流程,确保流程最短、数据统计真实有效。

⑶系统规划,分步实施,分阶段推进企业内部信息化建设。在基础数据统计清楚、企业管理流程清晰、物料清单分解到位的情况下,企业就可以系统规划,分阶段、分模块推进内部信息化建设。开始阶段可以着重于业务管理、客户管理、工程设计、工艺设计、资源规划、生产控制、然后再深入到企业日常管理之中。

⑷全局掌控、固化流程、代替人工。采用信息化管理的主要目的是让信息充分流动,容易获取,掌握企业全盘现状。同时,固化企业各岗位、各业务节点的作业流程,让企业不会因人而出现流程波动。最重要的是用信息化管理系统代替人员的重复作业、物料计划、排版等岗位作业要点,用系统代替人工,降低人员要求,从而降低成本。

⑸上下游整合协同,借助信息技术,强化供应链竞争优势。内部信息化建设好了,再考虑上下游整合协同。上游建立供应商管理和询价系统,下游建立客户关系管理、过程管理系统、生产执行系统,构建完善的信息化管理系统。

正东钣金(照明)有限公司相信钣金加工行业的未来必属于不断精进的企业和企业家们。